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河北钢铁承钢提钒钢轧三厂降本增效提升创效

2018-10-30 11:39:53

河北钢铁承钢提钒钢轧三厂降本增效提升创效能力

刚刚过去的7月,河北钢铁集团承钢公司提钒钢轧三厂坚持产线对标,以品种结构优化激活创效活水,通过进一步加大开发和批量生产高附加值品种钢,提钒炼钢工序吨钢成本环比降低了6%......

精细管控保生产顺行

下半年以来,该厂不断形成了覆盖所有岗位的标准化管控体系。另一方面,加强做好标准化推进的监督、考核工作。标准化管理工作推进小组成员定期深入车间、班组,对各单位推进情况进行检查,并针对查摆出的问题,制定相应整改措施。转炉车间是推行标准化管理的试点单位,连铸车间、运行车间等单位纷纷到转炉车间取经学习,并借鉴该车间的经验,制定了突发事故应急预案的标准化操作,同时突出强调设备的有效作业率和生产节奏,在设备的有效维护和强化日常操作上下真功夫,全月实现了安全高效生产,为降低工序成本创造了条件。

优化载体拓创效渠道

120吨提钒炼钢系统作为承钢的品牌生产线,积极优化挖潜活动载体,不断拓宽创效渠道,加大品种钢生产工作力度,特别是自主研发品种的生产组织工作,深入探索品种钢的冶炼周期,合理搭配各品种钢与普钢的生产组织,确保了品种钢生产的顺畅,提升了创效能力。强化产品质量的提升,以自主管理活动及QC攻关小组为载体,认真查找制约质量提升的关键环节,并强化整改,促进产品质量的提升。

品种钢生产组织上,建立了完善的质量保证体系,科学合理地组织生产。每次生产品种钢前,对炼钢、精炼、连铸、轧钢等工序环节逐项研究,优化技术参数,细化工作措施,制定详细的品种钢生产技术方案,并组成品种钢攻关小组,及时解决品种钢生产中遇到的难题。连铸工段通过采取优化结晶器保护渣性能、优化浸入式水口流场、改进连铸工艺参数等措施,使品种钢合格率达到了100%,产量创今年以来水平。

眼睛向内挖降本空间

在相同产品质量的前提下,比的是成本,谁的成本有优势,谁就占据市场竞争的主动。该厂正是抓住成本这条生命线,唱好降本增效重头戏,挖掘出了降本增效的巨大潜力。

钢铁料消耗是成本管控的大头,该厂高度重视,多管齐下,合理控制全三脱炼钢的比例,提高废钢入炉比例和留渣炼钢比例,并将钢包中的余钢倒入下一包钢水,提高连铸钢水收得率。同时,优化内部废钢的适应,减少吊装、倒运环节,降低运输费用。通过这些措施,6月下旬以来,该厂钢铁料消耗达到历史水平,而且自产废钢回收成本比计划降低4.21元/吨。实行成本目标管理,强化成本核算,把生产成本中的每一项费用细化到单位产品成本中,使成本核算进入作业区和班组,落实到人头。全员、全过程、全方位的成本控制格局,使降低成本落实到每个职工的具体行动中。该厂通过招标采购,使得耐材费用同比降低了14%。

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